Dans son futur entrepôt, la marque bretonne Guy Cotten, mondialement connue, met la robotique SCALLOG au cœur de sa performance logistique !
Concepteur et fabricant de l’emblématique « ciré jaune », Guy Cotten habille les professionnels et les amoureux de la mer depuis plus de 60 ans, sur tous les continents. Afin d’accompagner son fort développement, en France et à l’International, l’entreprise familiale investit aujourd’hui dans sa logistique, en se dotant d’un nouvel entrepôt automatisé avec la solution robotique « Goods to Person » SCALLOG, inauguré au 1er trimestre 2026 !
Créée en 1964 à Concarneau, l’entreprise familiale Guy Cotten s’impose aujourd’hui comme une référence dans les vêtements professionnels « haut de gamme » de protection contre les intempéries. Dans le cadre de sa démarche locale et responsable, Guy Cotten conçoit et fabrique sur ses sites de production en Bretagne, à Trégunc (Finistère) et à Landaul (Morbihan). Reconnue mondialement, la marque emblématique bretonne, représentée par un petit bonhomme jaune aux bras à l’horizontale, commercialise sa large gamme, via un important réseau de distributeurs et deux filiales, en Angleterre et aux Etats-Unis. Face aux nouveaux comportements d’achats de ses clients BtoB synonyme d’essor des préparations de commandes de détail, Guy Cotten réinvente aujourd’hui sa logistique afin d’allier performance et qualité de vie au travail. A ce titre, l’entreprise va se doter sur son site de production de Trégunc au premier trimestre 2026 d’un nouvel entrepôt de dernière génération, d’une superficie de 6000 m², qui intégrera la solution « Goods to Person » SCALLOG – 126 étagères mobiles dont 18 supports palettes grillagés transportés par 4 robots vers les opérateurs en stations. A la clé, une majorité des flux de préparations de commandes de détail seront automatisés donc accélérés afin de garantir à Guy Cotten une logistique performante et agile, dans une démarche d’environnement de travail de qualité et de bien-être des opérateurs !
Comme nous le confie Julien Bertholom, Assistant Commercial Export de Guy Cotten : « Dans un contexte de croissance et de changement des comportements d’achat, qui se traduit par plus de commandes de petites tailles, nous devons innover pour gagner en agilité et en productivité, de la production à la livraison. Afin de maîtriser notre logistique tout en améliorant nos conditions de travail, nous avons fait le choix d’automatiser nos préparations de commandes avec SCALLOG, une solution robotique 100% made in France Goods to Person – des marchandises vers des opérateurs, dans notre nouvel entrepôt ».
Innover dans sa logistique pour s’adapter aux évolutions d’achats BtoB !
Depuis plus de 60 ans, Guy Cotten, historiquement dédié à la pêche, propose des tenues durables et efficaces aux professionnels exposés aux intempéries, dans les mers du globe, les champs et les centres villes. Il représente un chiffre d’affaires de l’ordre 20 millions d’euros, dont 45% réalisés à l’export. Au fil des années, sa gamme, fabriquée essentiellement en Bretagne et marginalement à Madagascar, s’est considérablement élargie, afin de répondre aux besoins des professionnels de l’agriculture, du BTP, des croisiéristes et dernièrement des femmes marins pêcheurs. Aujourd’hui, la logistique de Guy Cotten doit assurer la gestion et le stockage de 1 660 références et l’envoi de 680 000 pièces par an !
Face à l’élargissement de sa gamme et la multiplication des commandes de petites tailles, Guy Cotten doit en 2025 repenser sa logistique afin de densifier le stockage et accélérer les process en vue de compresser les délais, de la production à la livraison. Pour relever ces challenges, l’entreprise fait le choix de réaménager un entrepôt existant à Trégunc, à proximité directe de ses ateliers de production, qui doit être automatisé pour optimiser les flux et l’efficacité opérationnelle, en particulier dans les préparations de détail, tout en économisant de la surface.
La solution robotique Goods to Person SCALLOG répond en tous points aux besoins et défis de Guy Cotten. Julien Bertholom nous détaille les raisons du choix de Guy Cotten en mai 2025 « Outre d’être 100% française et aux meilleurs couts, la solution SCALLOG s’avère la réponse technologique d’automatisation les plus adaptée à la configuration de notre nouvel entrepôt sur un seul niveau, qui va exploiter au mieux chaque m². »
Gérer une majorité des flux de préparations de commandes à partir de SCALLOG !
Opérationnelle au premier trimestre 2026 dans le nouvel entrepôt, la solution SCALLOG, déployée sur une superficie de 500 m², comprendra 126 étagères mobiles dont 18 supports palettes grillagés dédiés aux produits à forte rotation qui seront transportés par 4 robots vers une station de picking et une station de réapprovisionnement de palettes. La zone automatisée SCALLOG comprendra 1500 références toutes classes de rotation, soit un mois de stockage, et gérera une majorité des flux de préparations de commandes de détail.
Outre de densifier le stockage, la solution SCALLOG va considérablement accélérer les préparations de commandes, des flux aux process. En effet, l’opérateur qui sera en station pourra préparer
30 commandes simultanément, en étant accompagné à toutes les étapes. Des indications à l’écran et des faisceaux lumineux lui indiquent, le produit et la quantité à prélever sur l’étagère et l’endroit où les déposer sur le rucher. Afin d’aller plus loin dans l’optimisation des manipulations, le conditionnement des préparations de commandes sera réalisé directement à la station.
L’optimisation des préparations de commandes se fera en parallèle d’une amélioration des conditions de travail. La solution SCALLOG assurera aux opérateurs un environnement de travail ergonomique et silencieux où les marchandises viennent à eux ; ils s’affranchissent des déplacements – 10 à 15 kilomètres quotidiens économisés, du stress, des mauvais gestes et des postures contraignantes, facteurs de TMS. Julien Bertholom conclut : « Au-delà de l’optimisation des conditions de travail, la solution SCALLOG permettra de développer la polyvalence de nos collaborateurs, gage d’efficacité et de fluidité de notre chaîne logistique. »
